Oferta
Mika typu muskowit
Muskowit to minerał z rodziny krzemianów, z punktu widzenia chemicznego jest to zasadowy glinokrzemian potasu i glinu - KAl2(OH, F)2AlSi3O10. Jest minerałem giętkim i sprężystym, przezroczystym do przeświecającego, o szklistym, jedwabistym bądź perłowym (na powierzchniach łupliwości) połysku. Muskowit odznacza się doskonałą, jednokierunkową łupliwością i nierównym przełamem. Jest zazwyczaj bezbarwny, srebrzysty, srebrzystobiały, srebrzystozielony, a czasami jasnoszary, żółtawy, żółtozielony bądź brunatny. Stanowi składnik wielu kwaśnych skał magmowych (szczególnie granitów oraz pegmatytów), a także utworów pneumatolitycznych, hydrotermalnych i metamorficznych. Występuje także w niektórych skałach osadowych (np. piaskowcach, mułowcach i iłowcach), gdzie na ogół ulega przeobrażeniu w hydromuskowit. Współwystępuje zazwyczaj z kwarcem, biotytem oraz skaleniami.
Należy do minerałów bardzo pospolitych i szczególnie szeroko rozpowszechnionych.
Muskowit jest stosowany jako doskonały izolator elektryczny i termiczny. Bywa wykorzystywany do produkcji gumy, papieru przemysłowego, tapet ściennych, tworzyw sztucznych, lakierów, ceramiki oraz przezroczystych okienek wziernikowych.
TYPOWE ZASTOSOWANIE MUSKOWITU
- Gipsowe płyty ścienne, okładzinowe łączone cementem
Muskowit mielony używany jest jako materiał dodatkowy - spoiwo i rozpuszczalnik w związkach gipsowych płyt ściennych, okładzinach łączonych cementem do wypełniania łączeń między panelami płyt, a także w wykończeniowej warstwie sufitu lub stropu. W tym konkretnym zastosowaniu mika pomaga stworzyć niewchłaniającą gładką powierzchnię, która zmniejsza skurczenia i eliminuje pęknięcia. W dalszym procesie mika dostarcza wzmocnień macierzystej formy sieci połączeń cienkich płatków, z którymi wiążą się cząsteczki cementu. Mika mielona używana jest także do każdego typu uszczelniaczy do powierzchni porowatych takich jak kamienne płyty ścienne i betonowe, w celu zmniejszenia przesiąkania i ulepszenia wytrzymałości. Pozwala ona zastosować grubszą warstwę, a wypełnienia przerw i dziur w chropowatym kamieniu mieszaniną mikową zmniejszają jednocześnie możliwości wyginania się i pękania. - Mikowe płyty i panele do izolacji termicznej
Muskowit mielony używana jest w lekkich, odpornych na ogień, prefabrykowanych płytach i panelach tam, gdzie termiczna izolacja i właściwości akustyczne mają szczególne znaczenie. Płyty te wytwarzane są z miki mielonej, gipsu i cementu mieszanych w różnych proporcjach po odpowiednim okresie "dojrzewania" tzn. po kilku sformowaniach są dopasowywane do pojedynczych części konstrukcji stalowych ściśle według wskazań konstrukcji budowli. - Mika muskowit w farbach
- Mika muskowit w plastikach
- Mika muskowit w plastikach motoryzacyjnych
- Mika muskowit w produkcji opon
- Mika muskowit w produkcji elektrod spawalniczych
- Mika muskowit w produkcji pigmentów
INNE ZASTOSOWANIA
Mika typu muskowit jest używana jako:
- w tynkach zewnętrznych i wewnętrznych w celach dekoracyjnych i zwiększenia odporności na warunki atmosferyczne
- pokrycie powierzchni zapobiegające przyklejaniu się w asfaltowych filcach dachowych i płytkach dachowych
- składnik w specjalnych smarach do osi wagonów kolejowych
- w kotłach i rurach parowych jako otulina o właściwościach izolacyjnych
- pochłaniacz substancji wybuchowych
- izolator ciepła do ogniotrwałych cegieł, płyt i płytek w produktach kosmetycznych dla efektów perłowych i błyszczących
- usztywniacz papieru do kolorowych magazynów
- jako zmiękczacz w porcelanie i wyrobach ceramicznych w celu dodania plastyczności glinie
- dodatek do specjalnych atramentów, aby otrzymać odpowiednią konsystencję
- ozdoby choinkowe, papiery dekoracyjne
- warstwa dekoracyjna na tapetach pozwalająca otrzymać znakomity efekt błyszczenia itd.
Podstawowe właściwości muskowitu
Właściwość | Jednostka | Wartość |
---|---|---|
Barwa | biały przeźroczysty, rubinowy, zielony | |
Gęstość | g/cm³ | 2,6 - 3,2 |
Twardość | Mohs | 2,8 - 3,2 |
Wytrzymałość na rozciąganie | kg/cm2 | ~ 1 750 |
Wytrzymałość na ścinanie | kg/cm2 | 2 200 - 2 700 |
Wytrzymałość na ściskanie | kg/cm2 | 1 900 - 2 850 |
Moduł sprężystości | kg/cm2 | 1,4 - 2,1 |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej *) | 9x10-6 - 36 x10-6 |
|
Temperatura kalcynacji | °C | 700 - 800 |
Maksymalna temperatura pracy | °C | 500 - 600 |
Przewodność cieplna *) | W/(m · °C) | ~0,54 |
Zawartość wody | % | 4,5 |
Wchłanianie wilgoci | bardzo słabe | |
Wytrzymałość dielektryczna (dla grubości 25 - 75 µm) |
kV/mm | 120 - 200 |
Stała dielektryczna(@ 15 °C) | 6 - 7 | |
Tangens strat @ 15 °C | 0,1 - 0,4 x 10-3 | |
Oporność właściwa @25 °C | Ω·cm | 4x1013 - 2x1017 |
Reakcja na kwasy | Reaguje z HF |
*) Prostopadle do powierzchni rozwarstwienia
SKŁAD CHEMICZNY | ||
---|---|---|
Dwutlenek krzemu | SiO2 | 48,65% |
Tlenek glinu | Al2O3 | 33,10% |
Tlenek potasu | K2O | 9,87% |
Tlenek żelazowy | Fe2O3 | 2,48% |
Tlenek sodu | Na2O | 0,62% |
Dwutlenek tytanu | TiO2 | śladowy |
Tlenek wapnia | CaO | 0,21% |
Tlenek magnezu | MgO | 0,38% |
Wilgotność w 100°C | 0,25% | |
Fosfor | P | 0,03% |
Siarka | S | 0,01% |
Węgiel grafitowany | C | 0,44% |
Strata przy prażeniu | H2O | 3,50% |